触摸屏可剥蓝胶LC-399应用手册
一、触摸屏可剥蓝胶概述
触摸屏可剥蓝胶是印刷在触摸屏基材上,起到保护基材不被污染、划伤的作用。
可剥蓝胶LC-399可适用于触摸屏玻璃素材的正背保和PET素材的正保。具有良好的成膜性、可一次性剥离、无残胶、无边框印、无白雾、无油污,剥离后不影响ITO层的导电性、耐酸碱性能优良等优点。
二、基本性能要求
一般情况下,触摸屏可剥蓝胶有以下性能要求:
1、印刷性能
要求可剥蓝胶有较好的印刷适应性,下网性好,无针孔、锯齿等印刷问题。
2、成膜性
成膜性越好,越利于剥离,故要求可剥蓝胶具有良好的成膜韧性,剥离后无残胶、无白雾、无油污、无边框印。
3、耐酸碱性能
为配合触摸屏生产过程的酸洗、碱洗的要求,要求触摸屏可剥蓝胶具有良好的耐酸碱、耐超声或水洗性能。
4、导通性能
为保证素材ITO层的导电性能不受干扰,要求蓝胶剥离后不影响ITO层的导电性能。
5、耐温性能
要求蓝胶具有耐高温的性能。
三、LC-399的性能特点
LC-399性能参数如下:
项目
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检测方法
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性能参数
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外观
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目测
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蓝色糊状流动体
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固含量
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烘箱(150℃*2h)
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>95%
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粘度
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旋转粘度计(14#转子,20rpm,25℃)
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20-40pa.s
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成膜性
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145-150℃*10min
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可整片剥离,无白雾、无残胶、无边框印
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耐酸
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2mol/L硫酸浸泡烘烤后膜15min
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无起泡、无脱落
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耐碱
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5mol/L氢氧化钠浸泡烘烤后膜15min
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无起泡、无脱落
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耐超声
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烘烤后膜片53HZ超声15min
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无脱落、无进水
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导电性
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万用表20MΩ档测试电阻
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测不出阻值
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四、产品使用条件
LC-399的推荐使用条件为:
印刷机
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刮刀硬度
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70-80
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刮刀角度
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75度
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网版
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丝网目数
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150-200目
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乳胶厚度
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20μm
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网版张力
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22-28N
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丝网角度
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22.5度
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印刷条件
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气压
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1.8Pa
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印刷网距
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25mm
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刮刀速度
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50mm/s
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回墨速度
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50mm/s
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固化条件
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1.烤箱:145-150℃×10min/
2.IR线:膜;140-150℃×100s
玻璃; 150-160℃×120s
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五、使用条件对蓝胶性能的影响
1、搅拌时间
触摸屏可剥蓝胶使用前需搅拌均匀使其恢复流动性,搅拌不充分可能引起印刷不良,如表面不平整、回墨不均匀、印刷锯齿等问题。
2、印刷环境
触摸屏可剥蓝胶要求操作环境干净无尘,环境温度保持在20~25℃,湿度保持在60%RH左右。环境中的杂质容易引起边框印等问题,环境湿度过低易引起静电,导致印刷出现毛边、飞墨。
3、印刷参数
印刷以印刷效果为准调节,一般对性能影响较小,但印刷效果问题(如锯齿、针孔、边框印等)与印刷关系较大。
4、烘烤条件
在说明书提供的烘烤条件范围内对蓝胶性能影响不大,低于提供的烘烤温度,可能引起蓝胶固化不良,导致膜韧性不够,剥离效果偏差。其中IR线烘烤工艺可能会因为玻璃素材较大较厚、预热不够导致成膜不好,建议可适当延长烘烤时间或烘烤次数。
六、使用中的注意事项
1、稀释
产品粘度已经过调整,使用时不建议添加稀释剂。如有特殊需要要求稀释的,可添加我司配送的专用稀释剂,使用比例不超过1.5%。
2、印刷环境
印刷环境应保持洁净通风,并要注意保持环境湿度,湿度过低易产生静电发生飞墨毛边问题,建议环境湿度50%-70%。
3、烘烤条件
在蓝胶印刷后至制程结束的整个过程中,烘烤条件需至少在一个环节满足产品使用条件下“固化条件”的要求。蓝胶表干温度建议为80℃*30min,温度高有利于表干。
七、常见问题及处理办法
蓝胶在施工使用过程中常见的问题有:
1、印刷针孔
可能造成的原因:
1)印刷速度过快。
2)杂质污染,引起网孔堵塞。
解决办法:
1)适当调整刮胶角度、压力及印刷速度。
2)擦除杂质,或收料清洁网版,保证印刷环境无尘。
2、边框印、残胶等
可能造成的原因:
1)
素材不干净剥离后出现边框
2)
烘烤温度不够,成膜不好造成边框货残胶
3)
印刷飞墨,造成边缘毛边形成边框印。
解决办法:
1)
保持车间清洁度,印刷前确认素材洁净
2)
检查测量实际烘烤温度是否符合蓝胶的固化条件。
3)
适当调整挂角的角度、压力和印刷速度。